Рамките за транспортни линии изработени од индустриски алуминиумски профили одамна станаа основен избор за замена на традиционалните заварени челични конструкции. Гломазниот процес на заварување е напуштен, а брзото склопување и расклопување може да се заврши со потпирање на стандардизирани модуларни додатоци. Конструкцијата и имплементацијата може да се завршат за многу кратко време, значително намалувајќи ги временските трошоци за надградби на производствените линии.
Рамката на транспортерот со алуминиумски профил може да се прилагоди на диференцираните потреби на различните индустрии и различните процеси - од предна обработка на суровини до задно пакување на готовите производи во производството на храна, распоредот на опремата, работниот простор и еколошките карактеристики на секоја работна станица можат точно да се усогласат.
Процес на плакнење
Во процесот на претходна обработка на предната страна на производството на храна, станицата за плакнење на суровините треба да носи резервоар за вода за мешање со голем капацитет и систем за наводнување со циркулирачка вода, што поставува екстремно високи барања за носивоста на рамката. Тука користиме индустриски алуминиумски профили од 8080 со висока издржливост како главна потпора на дното и користиме прилагодливи ногарки со висока издржливост за да ја завршиме фиксацијата на земјата. Не само што може стабилно да ја издржи тежината на резервоарот за вода откако ќе се наполни со вода, туку и да се прилагоди на малото паѓање на подот во работилницата преку фино подесување на ногарките за да се обезбеди непречено работење на целата работна станица.
Сечење и безбедност
Соседната станица за сечење треба да биде опремена со опрема за сечење и преработка на зеленчук со големи размери, која ќе произведува силни вибрации за време на работата. Долната рамка е исто така изработена од алуминиумски профили со висока јачина 8080 и зајакната со ногарки за да се неутрализираат вибрациите и ударот од работата на опремата. Бидејќи оваа работна станица е област со висок ризик за механички пренос, околу неа треба да се изгради безбедносна заштитна ограда: главното тело на оградата е направено од лесни и високоцврсти алуминиумски профили со стандард 4040 и е усогласено со мрежа од челична жица со висока густина за да се постигне физичка изолација. Сите точки на поврзување се заклучени со аголни делови со висока јачина и завртки и навртки против кражба, што не само што ја обезбедува безбедноста на операторите, туку и не го блокира дневниот преглед на работната станица.
Готвење и пржење
Следната станица за готвење и пржење треба да има голем сад за загревање со автоматска функција за мешање, кој е изложен на висока температура и висока влажност подолго време. Дното сè уште користи алуминиумски профили од 8080 со цврсти ногарки за да се постигне стабилна потпора и да се избегнат безбедносни опасности предизвикани од тресење на садот.
Заштита од корозија
За плакнење, сечење и готвење, кои се три корозивни области кои биле изложени на влага, водена пареа и лесно се изложени на киселински и алкални адитиви во храната подолго време, површината на сите изложени алуминиумски профили ќе биде специјално третирана со електрофореза или прскање со пластика за да се формира густ заштитен слој на површината на профилот, што значително ја подобрува отпорноста на вода, масло и киселинска и алкална корозија. Нема да има проблеми со 'рѓа, лупење на бојата или деформација по долготрајна употреба, што целосно ги исполнува хигиенските стандарди за производство на храна.
Влегување во процесите на полнење, пакување и запечатување одзади,Околината на производствената линија станува чиста и сува, а поголем акцент се става на мазноста и чистотата на транспортерската линија. Главната рамка на оваа област е изработена од алуминиумски профили 4080, што ги зема предвид и носивоста и лесната структура. За посебни локации каде што транспортерската линија треба да се врти и да ја менува насоката, профилите можат прецизно да се свиткаат директно за да се создаде мазна кружна патека на транспортерот. Сите точки на поврзување прво се фиксираат внатрешно со скриени аголни слотови, а потоа се двојно зајакнати со аголни парчиња, завртки и навртки однадвор. Дури и ако транспортерската линија работи со висока фреквенција подолго време, нема да има проблем со структурно олабавување.
За да се задоволат високите барања за чисто производство на прехранбената индустрија,Сите изложени жлебови на алуминиумските профили низ целата производна линија ќе бидат опремени со ленти за запечатување, а сите исечени делови од профилите ќе бидат целосно запечатени со специјални крајни капаци за целосно да се спречи влегување и акумулирање на прашина, масло и остатоци во профилите. Ова не само што го олеснува секојдневното чистење и дезинфекција, туку и ја одржува производствената линија чиста и убава долго време, целосно во согласност со стандардите на работилниците за чисто производство.
Време на објавување: 25 јуни 2026 година