Индустриските алуминиумски профили се користат како основен материјал на целата рамка на машината. Целокупната структура е составена од фиксни потпорни држачи на дното, високопрецизни ролер модули, безбедносни странични огради, тивки преносни синџири и други компоненти. Ролерскиот дел може флексибилно да се избере според реалното сценарио за транспорт: цевките од не'рѓосувачки челик со квалитет за храна се погодни за чисти производствени сценарија, поцинкуваните цевки со висока цврстина ги исполнуваат редовните барања за тешки товари, а цевките со гумена обвивка против лизгање можат ефикасно да избегнат поместување и лизгање за време на транспортот на лесни материјали. Под електричен погон, тие можат непречено да го завршат континуираниот пренос на разни материјали во различни сценарија како што се производствени работилници, работилници за пакување и области за складирање и сортирање.
Во однос на изборот на рамки, ќе обезбедиме прецизни решенија за прилагодување врз основа на реалните работни услови:
За конвенционални сценарија за транспорт на лесен товар, се претпочитаат индустриски алуминиумски профили од серијата 4040 или 4080 за изградба на рамката, земајќи ја предвид преносливоста и структурната цврстина; за сценарија за транспорт на тешки обработени предмети, може да се надгради на алуминиумски профили од серијата 60 или дури и од серијата 80 како главна потпорна рамка, која лесно може да носи долгорочен високофреквентен транспорт на тешки материјали. Земајќи ги предвид континуираните високофреквентни вибрации генерирани за време на работата на далноводот, дното на сите столбови е опремено со специјални ногарки за прицврстување и фиксирање како стандард. Специјалните делови од транспортерот кои бараат прилагодување на висината, исто така, може да се заменат со прилагодливи ногарки. Сите врски на ногарките се завршени со стандардни завртки и навртки, што го прави последователното дневно одржување и замена на компонентите многу погодно.
За специјалните структурни делови од монтажната линија, можат целосно да се искористат и прилагодените предности на алуминиумските профили:
Делот за вртење на транспортерската линија може директно да се обликува во едно парче со помош на процесот на свиткување на алуминиумски профили, без потреба од дополнителни додатоци за спојување; заштитниот дел на работ на барабанот е формиран со помош на специјално аголно свиткување на алуминиум, што не само што може да избегне заглавување за време на транспортот на материјалот, туку и да ги спречи операторите случајно да се судрат еден со друг. Сите алуминиумски профили што се користат под нормални работни услови се подложени на високостандарден анодизирачки третман, а нивните површини се отпорни на абење и гребење. Тие можат да одржат стабилен изглед и перформанси дури и при долготрајно работење во обични производствени средини. За посебни сценарија како што се преработка на свежа храна и хемиско производство каде што околината е влажна и корозивна, процесот на површинска обработка може да се надгради и според потребите: процесите на прскање со прашок и електрофореза се користат за понатамошно подобрување на отпорноста на корозија. За силно загадени и високо корозивни хемиски сценарија, процесот на прскање со флуоројаглерод може да се користи за значително продолжување на целокупниот век на траење на опремата.
Што се однесува до процесот на поврзување на рамката, обичните делови користат вграден метод на поврзување со дупчење и нарезување, што ја прави целата машина да изгледа уредно и мазно.
За клучните работни станици со голема носивост и големи загуби, ќе бидат инсталирани дополнителни аголни делови со висока цврстина за армирање. Сите аголни делови се исто така заклучени со стандардни завртки и навртки, што не само што обезбедува ултрависоки перформанси на носивост на целокупната структура, туку и го прави последователното расклопување, прилагодување и преместување едноставно и ефикасно.
Време на објавување: 01 јули 2026